一、起皺的原因
操作不當:
分條機操作人員在操作過(guò)程中可能因經(jīng)驗不足或粗心大意,導致材料在輸送或切割過(guò)程中產(chǎn)生皺紋。
材料問(wèn)題:
材料本身的質(zhì)量問(wèn)題,如厚度不均、材質(zhì)差異等,都可能導致皺紋的產(chǎn)生。
材料的彈性模量和屈服強度不匹配,也可能導致在加工過(guò)程中產(chǎn)生皺紋。
機器故障或調整不當:
分條機的張力控制系統可能出現問(wèn)題,如張力過(guò)大或過(guò)小,導致材料在加工過(guò)程中受到不均勻的拉伸或壓縮,從而產(chǎn)生皺紋。
分條機的導向裝置、壓輥等部件可能磨損或調整不當,導致材料在輸送過(guò)程中產(chǎn)生偏移或變形。
環(huán)境因素:
加工環(huán)境的濕度、溫度等條件也可能影響材料的性能,從而導致皺紋的產(chǎn)生。
二、黏結不牢的原因
膠水問(wèn)題:
膠水的類(lèi)型、粘度、固化速度等參數選擇不當,可能導致黏結不牢。
膠水可能因過(guò)期、儲存不當等原因而失效,導致黏結效果不佳。
上膠工藝問(wèn)題:
上膠量不足或過(guò)多,都可能影響黏結效果。
上膠不均勻也可能導致部分區域黏結不牢。
材料表面問(wèn)題:
材料表面可能存在油污、灰塵等污染物,影響膠水的黏附效果。
材料表面的粗糙度、濕度等條件也可能影響黏結效果。
固化條件問(wèn)題:
固化溫度、時(shí)間等條件不足或不當,可能導致膠水未能完全固化,從而影響黏結強度。